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平面拉絲機(jī)拉絲質(zhì)量不合格的原因是什么？
在平面拉絲機(jī)的拉拔過程中，有時會出現(xiàn)拉拔鋼絲表面不合格的情況。實踐中需要根據(jù)具體情況選擇對策，減少損失。表面不合格包括幾種不同的現(xiàn)象。在這里，我們將介紹兩種較為常見的情況，分別描述如下。
這種問題說明拉絲機(jī)拉出來的絲表面有劃痕、磕碰、擦傷。這主要有七個原因，分別是:塔輪上有跳線問題；塔輪上有槽模；卷繞時，金屬絲擦過卷繞卷筒的邊緣；設(shè)備的某一部分會造成電線損壞；電線之間有凸起；地面不平和過度拉緊等。
針對以上分析的問題原因，我們的建議如下:1 .打磨拉絲機(jī)塔輪表面，及時校正角度；
2.拆下塔輪進(jìn)行維修；
3.調(diào)整扁平電纜的寬度，并使線圈邊緣變平；
4、及時維修和調(diào)整零件；
5.卷軸應(yīng)該以“T”形放置；
6.翻新地板；
7、在工作中應(yīng)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，防止線太滿。
其二是問題是在用拉絲機(jī)拉絲的過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有麻點、脫皮、三角口、毛刺。這類問題主要包括五個方面的原因，即:棒中存在飛邊、夾雜、縮孔等問題；2.酸洗質(zhì)量差；3.孔不光滑，有一定變形；4.潤滑不合理；5.塔輪不平穩(wěn)等。
要解決這一問題，應(yīng)采取以下措施:一是加強(qiáng)對材料的檢驗，不合格的原材料不得進(jìn)入拉拔工序；其次，要保證拉絲機(jī)設(shè)備的操作過程；第三，注意維修用模具的性能和質(zhì)量；第四，要注意潤滑護(hù)理；第五，塔輪表面要及時打磨，調(diào)整模具匹配。
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